精密齒輪加工是一種高精度加工技術，通常用于生產(chǎn)要求精密度高、噪音小、傳動效率高的齒輪零部件。在進行精密齒輪加工時，會遇到一些技術難點，主要包括以下幾個方面：

1. 加工精度要求高：精密齒輪的加工精度通常要求在數(shù)微米甚至亞微米級別，這就要求加工設備和加工工藝都具有非常高的穩(wěn)定性和精度。在進行齒輪加工時，必須要采用高精度的數(shù)控機床和精密的刀具，以確保加工出的齒輪符合規(guī)定的精度要求。

2. 刀具選擇和設計困難：精密齒輪的加工需要使用特殊的刀具，這些刀具通常需要經(jīng)過特殊的設計和制造過程，以確保能夠滿足齒輪加工的精度和表面質(zhì)量要求。同時，刀具的選擇和設計也會影響到齒輪加工的效率和成本，因此這是一個技術難點。

3. 加工過程控制難度大：精密齒輪加工需要精密的加工過程控制，包括刀具位置、轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)的控制。在加工過程中，如果這些參數(shù)不能被準確控制，就會導致齒輪的精度和表面質(zhì)量下降，甚至導致整個零件的報廢，因此加工過程的控制是一個重要的技術難點。

4. 加工表面質(zhì)量難以控制：精密齒輪的加工表面質(zhì)量對齒輪傳動的效率和噪音水平有直接影響，因此加工過程中要保證齒輪的表面質(zhì)量符合要求是非常重要的。在加工過程中，會面臨諸如表面磨損、表面粗糙度、表面硬度等問題，這些都會影響到加工表面質(zhì)量的控制，是一個技術難點。

總的來說，精密齒輪加工技術雖然在提高齒輪精度、噪音和傳動效率方面有很大的優(yōu)勢，但在實際加工過程中也會遇到諸多技術難點。只有通過不斷改進加工設備、刀具和加工工藝，以及加強過程控制，才能夠克服這些難點，提高精密齒輪的加工質(zhì)量和效率。